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FESTO气缸的制作工艺的时候怎么防止防断裂

发布时间:2016-05-25 点击量:323

FESTO气缸的制作工艺的时候怎么防止防断裂
FESTO气缸活塞杆疲劳强度。 通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了FESTO气缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了FESTO气缸活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了FESTO气缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高的工艺措施,现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后,FESTO气缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8um,FESTO气缸的表面硬度提高约30%,

FESTO气缸杆表面疲劳强度提高25%。FESTO气缸使用寿命,提高2~3倍,滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明,该滚压工艺是的,能大大提高FESTO气缸的表面。

  一种防断防脱活塞杆,属液压缸技术范畴。用于处理现有活塞杆承载时容易由退刀槽除折断并滑出缸体之运用缺陷。

改良后的FESTO气缸活塞杆,衔接FESTO气缸活塞的螺纹端头与衔接轴段等径,衔接轴段尾部增设了大于FESTO气缸、小于FESTO气缸活塞的挡环。

  本适用新型去除退槽后消弭了应力集中部位,进步了活塞杆构造强度和承载力,特别加强了其抗冲击载荷的才能,故可延长了FESTO气缸运用寿命;此外,可经过增设的挡环避免活塞杆断裂后滑出缸体,消弭液压油大量走漏引发的污染环境、影响检修之弊病;经在冶金酸洗镀锌设备的液压锁紧缸中实验应用,FESTO气缸活塞杆寿命可由十几天延长5~8个月,可获得良好的综合效益,适合在单活塞杆构造的液压油缸中,特别是工作于冲击载荷较大的FESTO气缸活塞杆中运用。

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