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NORGREN电磁阀的安装及其管道布置设计的要点

发布时间:2021-09-01 点击量:53

    NORGREN电磁阀的安装及其管道布置设计的要点

    NORGREN电磁阀是一种安全保护用阀门,安全阀的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。

    NORGREN电磁阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀,微启式安全阀的开启行程高度为:≤0.05d0(最小排放喉部口径);全启式安全阀开启高度为≤0.25d0(最小排放喉部口径)。

    NORGREN电磁阀按结构形式来分,要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式);按阀体构造来分,可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄,全部沿着出口排泄到地点,一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于NORGREN电磁阀多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用,应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀,在一种公称压力(PN)范围内,具有几种工作压力级的弹簧,订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外,尚应注明阀体密封压力,否则按最大密封压力供货。

    安全阀的安装和维护应注意以下事项:各种安全阀都应垂直安装。 安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。 安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。 对使用中的NORGREN电磁阀应作定期检查。

    (1)在设备或管道上的安全阀一般应直立安装。但对设置对液体管道、换热器或容器等处的安全阀,当阀门关闭后,可能由于热膨胀而使压力升高的场所,可水平安装;

    (2)NORGREN电磁阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道,如不能靠近布置,则要求从保护的设备管口到安全阀入口之间管道的压力降不超过该阀定压值的3%。;

    (3)NORGREN电磁阀不应安装在长的水平管道的死端,防止死端积聚固体或液体物料,以免影响安全阀正常工作;

    (4)NORGREN电磁阀应安装在易于检修和调节之处,周围要有足够的工作空间;

    (5)由于大直径安全阀重量大,故在布置时要考虑大直径安全阀拆卸后吊装的可能,必要时要设吊杆;

    (6)NORGREN电磁阀入口管道应采用长半径弯头;

    (7)NORGREN电磁阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀的一定值。例如:对于普通型弹簧安全阀,其背压不超过安全阀定值的10%;

    (8)排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在泄压总管的顶部,以免总管内的凝液倒流入支管,并可减少安全阀背压;

    (9)NORGREN电磁阀出口管道不能出现“袋形",安全阀出口管较长时,宜设一定坡度(干气系统除外);

    (10)NORGREN电磁阀排放管向大气排放时,要注意排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等;

    (11)湿气体泄压系统排放管内不应有“袋形"积液处,安全阀的安装高度应高于泄压系统。若安全阀出口低于泄压总管或排出管需要抬高接入总管时,应在低点易于接近处设分液包;

    一、关闭件脱落产生泄漏

    原因:

    1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;

    2、关闭件连接不牢固,松劲而;

    3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

    维护方法:

    1、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;

    2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;

    3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。

    二、填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为最大)

    原因:

    1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用; 2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

    3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性

    4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

    5.填料圈数不足,压盖未压紧;

    6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;

    7.操作不当,用力过猛等;

    8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

    NORGREN电磁阀维护方法:

    1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

    2.按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安顿压紧,接头应成30℃或45℃; 3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

    4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;

    5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;

    6.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;

    7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;

    8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。

    三、密封面的泄漏

    原因:

    1、密封面研磨不平,不能形成密合线;

    2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

    3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;

    4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀


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